Umfassende Angebote für Lichtwellenleiter und Glasfaser Splicen

Einführung in Lichtwellenleiter und Glasfaser Splicen

Glasfaser-Spleißen ist das präzise Verbinden von Lichtwellenleitern durch Verschmelzung (Fusion Splicing) oder mechanische Verbindung. Fusion Spleiße gelten dabei als hochwertigste Methode mit sehr niedrigen Verlusten (< 0,1 dB) und minimaler Rückreflexion. Mechanische Spleiße hingegen sind schneller und kostengünstiger, weisen jedoch höhere Verluste und geringere Langzeitstabilität auf (). Beide Techniken sind essenziell für eine stabile Glasfasernetz-Infrastruktur – von Rechenzentren bis zu FTTH-Anwendungen.

Angebotskategorie für Glasfaser Splicen

Arten von Glasfaser Splicen

• Fusion Splicing: Das Verschmelzen zweier Fasern mittels Lichtbogen, liefert dauerhaft stabile Verbindung mit sehr geringem Verlust  .

• Mechanisches Splicing: Faserenden werden in einem mechanischen Verbindungselement präzise ausgerichtet. Kostengünstiger, jedoch mit höheren Dämpfungs- und Reflexionswerten ().

• Spleiß-on-Pigtail / Connector: Faser wird direkt an einen Anschluss (z. B. LC, SC, MPO) gespleißt – ideal für Installationen mit wenig Platz und Sonderanforderungen  .

Anwendung von Glasfaser Splicen

Fusion-Splicen ist Standard in langstreckigen Verbindungen, z. B. Backbone-Netzen (> 100 km) oder Carrier-Backbones  . Für FTTH und Data-Center sind mechanische oder Pigtail-Spleiße beliebt, da sie schneller und platzsparender sind.

Spezialanwendungen wie Multimode-Ribbon-Splices benötigen 12-fach oder mehr fertige Module, in der Regel mit MTP/MPO-Steckern  .

Die Rolle der Glasfaser Messtechnik in der Installation

Präzise Messgeräte sind entscheidend für Qualität, Zuverlässigkeit und Zertifizierbarkeit jeder Glasfaserverbindung. Die Glasfaser Messtechnik liefert belastbare Daten zur Signalstärke, Einfügedämpfung und Rückflussdämpfung – Werte, die für den sicheren Betrieb und die langfristige Performance unverzichtbar sind.

Sie gewährleistet:

• Dokumentierte Netzqualität (z. B. ≤ 0,1 dB pro Spleiß)

• Früherkennung von Schäden (Biegefehler, Mikrorisse)

• Netzkonformität nach ITU‑Richtlinien

• Langfristige Wartungsfähigkeit und hochverfügbare Netzstrukturen

Gerade bei professionellen FTTH-Projekten, Backbone-Strecken oder Unternehmensnetzwerken bildet die Glasfaser Messtechnik die Grundlage für normgerechte Installation und zuverlässige Fehlersuche – unabhängig davon, ob es sich um Singlemode-, Multimode- oder POF-Infrastrukturen handelt.

Wichtigkeit der Messtechnik in der Glasfaserinstallation

Präzise Messgeräte sind entscheidend für Qualität, Zuverlässigkeit und Zertifizierbarkeit. Sie gewährleisten:

• Dokumentierte Netzqualität (z. B. ≤ 0,1 dB pro Splice)

• Früherkennung von Schäden (Biegefehler, Mikrorisse)

• Netzkonformität nach ITU‑Richtlinien

• Langfristige Wartungsfähigkeit und hochverfügbare Netzstrukturen

Cleaver: Ein unverzichtbares Werkzeug

Ein Cleaver sorgt für extrem plane und rechtwinklige Faserenden. Nur perfekte Endflächen ermöglichen verlustarme Spleiße. Hochwertige Cleaver erhalten Toleranzen unter 1°, minimieren Mikrorisse und erhöhen die Lebensdauer der Spleißverbindung  .

Cleaver können mechanisch, halbautomatisch oder vollautomatisch sein – variierend in Präzision und Aufwand. Für industrielle Anwendungen empfiehlt sich ein automatischer Cleaver mit austauschbaren Klingen und hoher Wiederholgenauigkeit.

3D Fusion Spleißgeräte: Innovation in der Glasfasertechnik

Moderne Fusion Splicer mit 3D-Kernausrichtung nutzen Bildverarbeitung und Motorsteuerung, um Fasern pixelgenau auszurichten. Das Ergebnis:

• Verlust < 0,02 dB (SM), < 0,01 dB (MM) – deutlich besser als mechanische Alternativen 

• Spleißzeiten von 5‑6 Sekunden, Heizzeiten 9‑25 Sekunden 

• Robustes Design für Feldarbeit (wasser‑, staub‑, stoßfest)

• Touchscreen mit GUI, Akkubetrieb, AutoFokus

• Kompatibel mit SM, MM, NZDS, DS-Fasern 

Zusätzlich existieren Ribbon-Fusion-Splicer mit 12‑Faser-Spitztechnik, ideal für MTP‑Installationen.

Zukunft der Lichtwellenleiter und Glasfaser Splicen

Die Branche entwickelt sich weiter in Richtung:

• KI-gestützte Autokalibrierung von Spleißgeräten

• Automatisierte Spleißplattformen für Serienproduktionen

• Integriertes OTDR-Monitoring direkt in Fusionssplicer

• Multicore-Fasern, flexibler in der Hochdatenübertragung

• MTP‑Ribbon als Standard für hohe Dichte

• Faseroptische Sensorik für Temperatur, Druck, Bruchdetektion

Neuartige Anwendungen wie Smart Infrastructure und IoT setzen auf modular-skalierbare Splice- und Testlösungen für jede Umgebung – mobil und stationär.